我們三個部分為大家詳細介紹“東莞吹塑廠家如何提升擠出吹塑的生產工藝”，請參考：

1、什么是擠出吹塑成型?

    目前，東莞吹塑中空成型是成型中空制品的主要方法。擠出吹塑成型是采用擠出機將熱塑性塑料熔融塑化，并通過機頭擠出半熔融狀的管狀型坯；然后，截取一段管坯趁熱將其置于吹塑模具中，閉合模具(對開式模具，同時夾緊管坯的上下兩端)，接著用吹氣管通人壓縮空氣，使管坯吹脹并貼于模具型腔內壁成型；最后保壓和冷卻定型，排出壓縮空氣并開模取出制品。

2、擠出吹塑成型的生產工藝流程是什么?

    擠出吹塑成型的生產工藝流程簡示如下：

    塑料熔融塑化—擠出管坯-+吹脹管坯、冷卻_開模、取出制品-+修整、檢查。

3、擠出吹塑成型工藝中的影響因素主要有哪些?如何控制?

   (1)型坯制造過程中的主要影響因素及控制方法。擠出吹塑成型首先是制造型坯，其質量對手制品的性能和外觀有很大影響。型坯制造過程中的影響因素及控制方法如下。

    ①原料的選擇。在吹塑中，原料的選擇非常重要。首先要求原料的性能滿足制品的使用要求，其次是原料的加工性能必須符合吹塑工藝要求，一般選用中空級樹脂。例如，HDPE吹塑制品，其熔體流動速率(MFR)取值一般為0.01—1.0g/l0min，低MFR的樹脂有利于防止型坯下垂，容易得到壁厚均均的型坯。但是當螺桿轉速增加時，低MFR的熔體外表容易粗糙。因此，對于吹塑成型MFR的選擇范圍，中大型吹塑制品以防止下垂為主，宜偏低些；小型吹塑制品宜高些。

    ②溫度的控制。在擠出型坯的過程中，擠出機的溫度控制非常重要。擠出溫度的選擇主要取決于樹脂的性質。擠出溫度過低，型坯表面粗糙；擠出溫度過高，熔體強度下降，使制品壁厚不均。例如，PC吹塑瓶的擠出溫度波動控制在±3℃。對于PVC熱敏性塑料，更要注意控制溫度，防止其熱分解。

    ③螺桿轉速。螺桿轉速是影響擠出型坯質量的另一個重要因素。高的擠出速度可以提高產量，減少型坯的下垂，但是型坯的表面質量下降，尤其是剪切速率過大，可能會造成某些塑料(如HDPE)出現熔體破裂現象。螺桿轉速的提高容易產生大量摩擦熱，對于PVC等熱敏性塑料有熱分解的危險。一般吹塑成型選用大一點的擠出機，使螺桿轉速控制在70f／rain以下。

    ④口模的尺寸及質量。口模是決定型坯尺寸及形狀的主要裝置，因此要求口模內表面光滑，表面粗糙度低，以利于制得表面光滑的型坯。口模定型段長度一般選擇8倍于口模與芯棒之間的間隙距離。  

(2)吹塑過程中的主要影響因素及控制方法。在型坯的吹塑過程中，影響成型工藝的因素主要包括吹脹壓力、吹氣速度、吹脹比和吹塑模具溫度等。

    ①吹脹壓力。在吹塑過程中，通入壓縮空氣有兩個作用：一是利用壓縮空氣的壓力使半熔融狀的管坯吹脹而緊貼模腔壁，形成所需的形狀；二是對吹塑制品起冷卻作用。空氣壓力取決于塑料的品種及型坯溫度，一般控制在0.2～1.0MPa。對于熔體黏度較低、容易變形的塑料(如PA、HDPE)，取較低值；對于熔體黏度較高的塑料(如Pc)，取較高值，型坯壁厚也取較高值。吹氣壓力還與制品的容積有關，大容積制品宜采用較高的吹脹壓力，小容積制品宜采用較小的吹脹壓力。最適宜的吹脹壓力，應能使制品在成型后外形、花紋等表現清晰。

    ②吹氣速度。為了縮短吹氣時間，使之有利于制品獲得較均勻的厚度和較好的外觀，要求以低氣流速度注入大流量的空氣，以保證型坯在模具型腔內能均勻、快速地膨脹，縮短在模具型腔內的冷卻時間，并有利于提高制品性能。低氣流速度還可以避免型坯內出現文杜里效應而形成局部真空，使型坯癟陷的現象。這可通過采用較大的吹氣管來保證。

    ③吹脹比。吹脹比是指塑件最大直徑和型坯直徑之比。當型坯的尺寸和質量一定時，制品的尺寸越大，型坯的吹脹比越大，但是制品的厚度越薄。通常根據塑料的種類、性質、制品的形狀和尺寸以及型坯的尺寸來確定吹脹比的大小。吹脹比增大，制品厚度變薄，強度和剛度降低、同時成型也變得困難。一般吹脹比控制在1：(2～4)。

    ④吹塑模具溫度。吹塑模具的溫度對制品的質量(特別是外觀質量)有較大的影響。通常模具的溫度分布應均勻，盡可能使制品均勻冷卻。模具溫度的高低與塑料的種類、制品的厚度及大小有關。對于不同種類的塑料，其中空吹塑模具溫度控制見表2—1。有少數塑料(如PC的吹塑瓶)模具溫度應分段控制。生產實踐證實，模具溫度過低，則使夾口處塑料的伸長率降低，不易吹脹，使制品在此部分加厚，同時成型困難，制品表面的輪廓和花紋不清晰；模具溫度過高，冷卻時間延長，生產周期增大，生產率下降，此時如果冷卻不夠，還會引起制品脫模變形，收縮率增大，表面光澤變差。一般對于分子鏈剛性較大的塑料，模具溫度應較高；而對于分子鏈柔性較大的塑料，模具溫度應較低。

    ⑤冷卻時間。中空吹塑制品在模具中冷卻時間較長，目的是為了保證制品充分冷卻，脫模時不變形。冷卻時間一般取決于塑料制品的厚度、大小、形狀以及塑料的品種。制品壁厚越厚，冷卻時間越長。比熱大的PE制品冷卻時間比相同壁厚的比熱小的PP制品冷卻時間長。

    ⑥成型周期。吹塑成型生產周期包括擠出型坯、合模、截取型坯、吹氣、放氣、開模、取出制品等過程。這個周期選擇的原則是，在保證制品能夠定型不變形的前提下盡量縮短，以提高生產效率。