①近年來，日用化工產品的用量大量增加，由于許多日化品的配方中含有活性劑，對包裝塑料桶要求其具有耐環境應力開裂的性能。

另外，吹塑機智能化生產線的數量也是增長加快，生產線的生產速度提高很快，隨著這些因素的影響，對塑料原料的配方技術提出了相應的技術要求，很多情況下，某單一品種牌號的塑料原料已經很難滿足生產與客戶使用的要求，如果在這種情況下還是強調只是采用某一品種牌號的塑料原料，則可能造成數以萬計或者是更多的經濟損失，對于目前已經出現的各種現實市場狀況，值得引起制品生產廠家管理與技術人員的高度重視，有必要改變這些小容量塑料桶的配方技術，來適應高速吹塑機生產線的變化與市場要求的變化，從而生產出高品質的塑料桶滿足市場的不同要求。

對目前常用的小容量吹塑機生產線來說，目前使用較多的塑料原料一般采用牌號 5502 的HDPE 塑料即可。但是隨著高速吹塑生產線的生產速度的大幅度提高，采用這一單一品種的塑料原料已經不能滿足要求。其小容量塑料桶耐環境應力開裂常見配方見表 7。

②應力開裂的原因分析

高密度聚乙烯瓶、容器的應力開裂的原因，通常來說其原因較為復雜，其應力開裂的主要原因有：環境應力開裂；溶劑應力開裂；機械應力開裂和熱應力開裂等四種主要原因。

A. 環境應力開裂（ESC）

環境應力開裂是容器的脆性失效，充滿極性液體時，在壓力下應力集中，在應力集中處發生容器開裂現象。

這種應力可以是容器重量或是容器內部的壓力。應力集中的點可能是容器的設計中突出不連續的點（如結構上的突變點或是成型中形成的應力集中點）。也可能是成型時厚薄不均冷卻速率不同形成的應力集中點。極性液體不會產生明顯的膨脹，對塑料有化學或是其他方面的破壞。

B. 溶劑應力開裂（SSC）

這種裂紋與環境應力開裂相似，由于相似，所以經常容易混淆。除了內部的液體外，具備環境應力開裂的特征，會影響塑料制品的性能。它可被塑料吸收，使其膨脹、變形、變軟、變脆、開裂、或是其他的改變，實際上是化學浸蝕。

C. 機械應力開裂（MSC）

這種作用涉及外部的應力，通常是由頂部的載荷引起的，當然有可能來自側面或是底部的應力。它是通過外部的應力而不是內部的應力引起開裂或是變形的。

如近年來常見的一些水上塑料浮體，浮筒，吹塑托盤，工程結構件等等，這類吹塑制品的失效往往是由于機械應力引起的。這種機械應力引起的失效或是制品的損壞及破壞與塑料本身的耐老化性能沒有太大的關系，主要與機械應力的頻繁疊加和反復作用有較大的關系；這種類似的機械應力破壞，在設計這類工程結構件時需要引起產品設計師的特別注意。

此外，在吹塑制品行業常見的容器損壞有很多情況也與機械應力相關，如一些危包桶，在運輸途中為了降低運輸成本，堆高多層，導致承受機械壓力過大發生變形或是損壞。

一些吹塑容器裝滿液體后，為了降低倉儲成本，沒有按照技術要求進行堆碼，超過容器堆碼所能夠承受的壓力，也容易發生失效或是損壞。

③應對應力開裂的配方改進措施

在應對應力開裂的措施中，除了在容器或是制品設計時需要考慮產品各自的特點進行設計方面的優化外，對于一般常用的容器可以通過配方的改善來改變容器的質量狀況。

改善這類應力開裂的配方措施的原則通常有以下幾點。

A. 對于盛裝溶劑類（如洗滌劑、油品、酒精、酮、醛、氯化物、芳香類、脂肪等產品）時，除了需要保證容器本身的強度，剛度等機械性能足以承受外，其耐環境應力開裂時間應該也是足夠，選擇配方時，應該根據制品的特性選擇耐環境應力開裂時間較長的塑料原料。

B. 對于一些工程結構吹塑件，如大型吹塑罐，吹塑托盤，塑料浮體，塑料浮筒，戶外吹塑用品等，除了保證產品具備應有的重量和壁厚外，其生產原料的分子量應該盡可能選擇高一些，使其具備足夠的抗機械應力的能力。

從近幾年吹塑生產的實踐來看，采用高分子量的塑料原料來生產大型、超大型吹塑制品，適當加厚制品壁厚，提高制品均勻度；是提高應對機械應力開裂較好的措施。

C. 在配方中采用添加一些塑料助劑的方法，也可以提高吹塑制品耐環境應力開裂的能力，如在吹塑制品配方中適當的添加 EVA、CPE 類的材料可有效延長耐環境應力的時間。