在大中型中空吹塑制品配方的研發方向上，一方面將會更加功能化，不斷追求制品功能的完善和使用壽命的延長；而另一方面將會在優化產品質量的同時，追求較大幅度的降低原材料成本和運行成本，以其獲得更大的收益。

進行吹塑制品的配方設計時應重點考慮的三個基本原則是：

1） 盡量滿足中空吹塑制品的各種使用功能及用途；

2） 塑料原料配方具有良好的加工性能；

3） 通過配方的設計與改進，降低生產成本。

同時，由于擠出吹塑制品與工程配套的范圍不斷擴展，對吹塑制品的性能提出了更高的技術要求。如汽車、轎車、高鐵行業、航空、航天、航海、機械、電子、化工、物流、藥品包裝、食品飲品包裝、日用家居、農業、工程應用、水面浮體等許多行業的配套吹塑制品等等，都對塑料吹塑制品提出了高強度、高剛度、高精度、長壽命等以及較好的耐溫性能等許多優越性能的高要求。所以，對這些吹塑制品的改性就顯得非常的重要。

塑料的改性方法主要有物理改性和化學改性兩類。化學改性是指通過化學方法改變聚合物分子鏈上的原子或是原子團的種類以及組合方式的改性方法，塑料可以通過嵌段共聚、接枝共聚、交聯反應，或者是引入新的官能團的方式從而形成新的特定的高分子材料；化學改性可以使制品獲得新的功能或是更好的物理與化學性能。

在擠出吹塑制品的配方改性實際操作中，一般常用物理改性技術應用較多，而化學改性技術應用較少，擠出吹塑制品的物理改性技術目前常用的方法有：①填充改性；②共混改性；③增強改性；④增韌改性；⑤納米復合改性；⑥功能化改性等等。

1. 常用吹塑制品的配方技術

1） 25L 塑料桶配方，見表 1。

從表 1 配方中看出，配方中采用兩種牌號的HDPE，其吹塑制品的強度、硬度韌性可得到保障，可滿足 25L 系列塑料桶的基本要求。

配方中兩種主料基本對半配置，在實際應用中可以根據不同的性能需要調整配方中主料的比例，同時，主料的牌號選擇也可以根據市場供貨的具體情況選擇。

2） 化學危險品中空塑料包裝桶配方設計：

如：試制容器 25L 的包裝桶，桶的質量為1800g。用于盛裝濃度為 68.2﹪的濃硝酸。單純的HDPE 容器耐濃硝酸性能是不足的，但是加入適當的高聚物改性劑之后，可使 HDPE 耐濃硝酸的性能明顯提高。即采用 EVA 和低分子改性劑LC 改性 HDPE 制濃硝酸包裝容器，試驗配方如表 2。

表 2 配方中 HDPE 為 HHM5205，熔體流動速率 MFI=0.35g/10min；EVA 牌號 560，熔體流動速率 MFI=3.5 g/10min，密度=0.93，VA 含量14﹪；低分子改性劑 LC,中國產，工業級。上述三種配方制得包裝桶檢測結果見表 3。以上三種配方，經按普通包裝檢驗全部合格。但是，用于盛裝濃硝酸，配方 1 一個月后就破裂了，因此不宜盛裝濃硝酸；配方 2 六個月后跌落試驗桶體破裂了，不合格，雖然其它試驗合格，若用來盛裝濃硝酸有危險性，建議不宜采用；

配方 3 從表 3-18 可以看出，用于盛裝濃硝酸半年后所有試驗都合格。

由此得出，在 HDPE 中配入 EVA 和低分子改性劑 LC,之后，改性 HDPE 抗濃硝酸的性能明顯改善，可以用于制造濃硝酸(68.4﹪)的包裝桶。

3） 一種戶外塑料座椅的塑料配方表。（見表4）

注：表 4 配方中 7000F，6098 均為高密度聚乙烯，具有較高的分子量。18D 為低密度聚乙烯。

EVA 在這個配方中主要作為加工助劑使用，改善吹塑制品的外觀質量和增強抗沖擊能力。并且具有較長的耐環境應力開裂時間。

4） 50~100L 吹塑容器配方，見表 5。

表 5 中的配方可以根據實際使用情況進行配方調整。

在表 5 的配方中，隨著分子量較高的塑料原料的比例增加，其制品的強度、剛度、耐溫性能增強，耐環境應力開裂時間延長。制品廠家可以根據生產的產品的要求不同來調整各種塑料原料的不同比例，以達到各種不同的技術要求。

5） 100-220L 吹塑容器

由于普通的高密度聚乙烯樹脂相對分子質量不高，如 HHM5502 牌號的樹脂是相對分子質量約為 15 萬左右、典型的吹塑成型級乙烯和己烯共聚物，雖然它的力學性能、剛性及表面硬度均較好，但耐環境應力開裂能力和抗沖擊強度都比較差、熔體強度不高、擠出型坯過程中下垂現象嚴嚴重。如果采用該牌號樹脂制造 200L，凈重10.5kg 全塑料大桶按國家標準作跌落試驗，則出現破裂現象。可見相對分子質量較低的樹脂基本上是不適合于生產 100～200L 以上的大型塑料桶的。采用相對分子質量大于 25 萬的 HMWHDPE樹脂吹塑成型 200L 以上的大型桶在進行與上述相同試驗條件作跌落試驗時，通常不會發生破裂現象，同時桶體壁厚的均勻性也得以明顯改善，大型桶的耐環境應力開裂能力也成倍地得以提高。因此設計 100~220 升大型中空塑料桶配方時一定要將相對分子質量大于 25 萬作為首先考慮的指標，其次是樹脂的密度，實踐證明，當樹脂的密度處在 0.945～0.955g/cm 3 的范圍內時高相對分子質量高密度聚乙烯樹脂制品的剛性和耐應力開裂性能是比較均衡的。

工業生產中，當對制品的抗沖擊性能和耐應力開裂性能要求苛刻時(如汽油箱等)，往往選用密度為 0.945g/cm 3 的樹脂為原料；再其次是加工性能相對容易性等。

現在，許多國家都針對大型塑料桶設計生產專用原料，它的相對分子質量、熔體流動速率及相對密度都適合制作大型中空塑料桶。

在 200L 雙 L 環危包桶的生產配方中，長期的吹塑生產經驗證明，采用多種牌號的高分子量聚乙烯塑料原料組合配方進行生產，其產品質量會比采用單一塑料原料的配方生產穩定性及其他性能會提高較多，這一點值得引起危包桶制品廠家的高度重視，以減少因為塑料原料單一造成的生產損失。另外，值得特別提醒的是，由于 200L 雙 L環危包桶的特殊使用要求，從大量的實踐經驗中得出：在大型中空吹塑塑料桶的原材料中不要盲目添加礦物性母粒來降低成本或提高硬度，否則對產品的質量影響相當大，特別是對于液體狀危險品的包裝桶而言，產品質量將很難得到完全的保障，在這方面的配方改性技術還有待于進一步的研究與開發。

擠出吹塑的制品越來越多了，其使用的條件千差萬別，使用的塑料原料越來越多，品種、牌號也是數不勝數，從現實生產來看，吹塑廠家需要根據自己的產品特點來設計和改進每個產品的配方，這樣才能達到較好的效果。以上介紹的常用配方技術只是一些常用吹塑制品的常用配方，建議在吹塑制品具體生產中參考使用。