隨著當今吹塑廠家的快速發展，在吹塑過程中，計算機輔助制造應用得越來越廣。在實際生產中，多數客戶只提供一件樣品，對于這種產品的仿制，先前采取的辦法是采用傳統的測量手段，由于單一的測量手段以及測量工具的精度對實際結果影響較大，所以這種方法只能適用于制造形狀簡單，制造精度不高等產品，現如今由于逆向工程技術的出現，對于這種樣品的仿制提供了很大的幫助。佳昊以某吹塑瓶為例，采用逆向工程技術對其逆向建模，再以建好的模型為原始模型，對其數控加工，最終加工出符合尺寸的吹塑瓶。

1、吹塑瓶逆向建模

根據如圖1所示為吹塑瓶的樣品圖，該瓶由不同直徑的變截線構成瓶體曲面，且整體曲面過渡圓滑，傳統方法無準確測量，綜合以上分析，采用逆向技術對其進行建模，具體過程如下：

（1）掃描生成點云。由于瓶子本身是透明的，采用激光掃描儀發出高頻的線激光束并打在工件表面上時會透過外表面打到另一面上生成錯誤表面。在瓶子上涂抹一層黑漆，便可解決此問題。然后通過激光束在工件表面的移動，生成工件點云。

（2）處理點云。通常處理點云采用Geomagic-Studio軟件，其具體流程為：瓶原始點--合并點對象--點云著色--去除非連接點云和體外弧點--減少噪聲--點云采樣--封裝點云。其中在去除非連接點云和體外弧點時要注意適當增大敏感度參數，以便最大化去除雜點，具體參看圖2所示。

（3）點云截切擬合曲線如圖3所示，將已經處理好的點云導入軟件imageware中，首先，生成兩個剖截面點云，再將其擬合成兩個圓，將兩圓圓心連接并延伸得到圖中直線，用圓心、直線得到坐標系，然后在X-Z平面上截剖截面點云，再將截面點云擬合成曲線。

（4）模型建立。將擬合好的曲線和中心線導入CAM軟件UG中進行旋轉，得到完整的吹塑瓶模型。

2、數控加工

將做好的吹塑瓶模型導入UG8.0軟件中，采用自動編程模塊進行自動編程，其中將毛坯設置為100mm圓柱形棒料，其材質為塑料。刀具采用10mm鑲刀片的球頭刀，采用曲面驅動方式，主軸轉速設置為5000mm/r，進給速度2000mm/min，殘留高度為0.01mm，粗加工余量0.3mm，精加工余量0mm。給類參數設置完成后，生成的粗#精加工刀軌圖如圖4所示。

將生成的刀軌輸出cls文件，經后置處理處理，生成機床識別的G代碼數據，導入機床內實際加工，加工過程中刀具平穩，無撞刀過切現象，加工后的實物圖如圖5所示。

東莞佳昊采用逆向工程技術對某一吹塑瓶進行仿制，著重描述了逆向工程的整體流程，并將生成好的三維圖進行自動編程，然后在數控機床上進行實際加工，經測量樣件與加工后的實物一致，因此，該技對實物還原三維圖具有重要意義。

 在今天，這吹塑加工方式越來越普遍，佳昊作為知名的東莞吹塑廠家，已經著眼于更高難度，更高要求的吹塑加工，同時也為新生企業分析一些吹塑中的經驗。